RTM模具上决定产品性能的首要因素，由于RTM模具一般采用阴阳模对合方法，因而想办法提高阴阳模的表面质量和尺寸精度就成为决定产品质量的一个关键因素。在RTM工艺中，模具设计与其制作的质量直接关系到制品的质量、生产效率和模具寿命等。因此，模具制作技术是RTM工艺中一个极为重要的环节。

　　RTM工艺对模具的一般要求如下：1、保证制品尺寸、形状的精度以及上下模匹配的精度。2、具有夹紧和顶开上下模的装置及制品脱模装置。3、在模压力、注射压力及开模压力下表现出足够高的强度和刚度。4、可加热，并且模具材料能经受树脂固化放热峰值的温度。5、具有合理的注射孔、排气孔，上下模具密封性能好。6、寿命要长，成本要尽量低廉。

　　要满足上述要求，模具结构多采用组合形式，有锁紧、开模和脱模装置等。模具上设有注射口和排气口。注射口一般位于上模最低点，放在不醒且的位置，以免影响制品外观质量。注射口还需垂直于模具，注射时务必使树脂垂直注入型腔中，否则会使树脂碰到注射口而反射到型腔中，破坏树脂在型腔内的流动规律，又会造成型腔内聚集大量气泡，导致注射失败。

　　排气口位于树脂流动方向的最高点以及其他树脂较难到达的地方，这样的设计是为了保证树脂能充满整个模具型控，并尽量排尽空气，使制品内无气泡存在。密封材料一般为橡胶、改性橡胶或硅橡胶，密封位置在模具边缘，模具材料为金属或玻璃纤维增强复合材料。金属模具的热传导性优越，可采用传统的电热板或加热管接触式加热，或者用电烘箱进行热气外部加热。

　　我公司专业定制提供RTM注射机。

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