影响RTM成型工艺的参数有哪些？

影响RTM成型工艺的参数主要包括：树脂黏度、注射压力、成型温度和真空度等，这些参数在成型过程中互相关联，并且互相影响。

树脂黏度：适用于RTM工艺的树脂应具有较低的黏度。当所使用的树脂黏度较高时，通常通过提高树脂的成型温度来降低树脂的黏度，以利于更好地实现充模过程。

注射压力：注射压力的选择取决于纤维的结构形式和纤维含量以及所需要的成型周期。 较低的注射压力有利于纤维的充分浸渍，有利于力学性能的提高。通过改变产品结构设计、纤维铺层设计、降低树脂黏度、优化注射口和排气口的位置、以及使用真空辅助等手段，都可以实现降低注射压力。

成型温度：成型温度的选择受模具自身能够提供的加热方式、树脂固化特性及所使用的固化体系的影响。较高的成型温度能够降低树脂的黏度，促进树脂在纤维束内部的流动和浸渍，增强树脂和纤维的界面结合能力。

真空度：在成型过程中使用具空辅助，可以有效降低模具的刚度需求，同时促进注射过程中空气的排除，减少产品的孔隙含量。

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