我公司东莞久耐机械于2023年9月，再次通过ISO9001质量管理体系认证。相信通过该体系的运行，设备产品质量会有进一步的提升。

RTM成型工艺流程主要有以下四个步骤： 一、模具设计与制造 RTM模具由阳模和阴模两个半模组成。模具制作好后，应选择合适的位置设注射口、排气口，铺设密封条，安装定位装置和紧固件等。在RTM模具制作过程中应注意……

复合材料拉挤成型技术是制造高性能、高纤维体积含量、低成本复合材料的一种重要方法。拉挤成型的最大特点是连续成型效率高，适于批量生产，制造长尺寸制品。 拉挤成型工艺，根据所用设备的结构形式可分为卧式和立……

拉挤成型是一种自动化连续生产复合材料的生产方法，它是将玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引(外力拉拔和挤压模塑)下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产长度不限的玻璃钢线型制品的一种方法。这种工……

拉挤成型是指玻璃纤维等增强材料在外力的牵引下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割等一系列工序，连续生产复合材料线型制品的一种方法。增强材料从纱架引出后，经过排纱器进入浸胶槽，浸透树脂胶液后，进入……

纤维缠绕成型工艺按其工艺特点，一般可以分成以下三类： 1、干法缠绕成型工艺。干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是专业生产，能严格控制……

RTM对纤维增强材料的要求：适用性强、均匀性好(重量和厚度)、容积压缩性系数大、耐树脂冲刷性好，对树脂流动阻力小、与树脂浸渍均匀、机械强度高。RTM用的纤维类型包括E玻璃纤维、R玻璃纤维和S玻璃纤维，以及各种……

影响RTM成型工艺的参数主要包括：树脂黏度、注射压力、成型温度和真空度等，这些参数在成型过程中互相关联，并且互相影响。 树脂黏度：适用于RTM工艺的树脂应具有较低的黏度。当所使用的树脂黏度较高时，通常通过……

由于RTM工艺发展时间较短，不可避免地存在难关和有待进一步解决的问题。RTM技术在国内外普遍存在的难点和问题主要表现在三个方面： 1、树脂对纤维的浸渍不够理想，制品里存在空隙率较高、干纤维的现象; 2、制品的……

随着复合材料技术和工艺的不断发展，RTM工艺制品已经在航空航天、交通运输、体育用品、船舶、建筑等领域得到了广泛应用。由于RTM工艺的特点，在大型部件和高结构性能要求的部件制造方面其工艺优势更为突出。 RTM成……