缠绕成型工艺的分类

纤维缠绕成型工艺按其工艺特点，一般可以分成以下三类：

1、干法缠绕成型工艺。干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是专业生产，能严格控制树脂含量(精确到2%以内)和预浸纱质量。干法缠绕成型工艺工程易于控制，设备比较清洁，可以改善劳动卫生条件。采用该法制成的制品质量较为稳定，缠绕速度可以大大提高，达到100~210m/min,并且此法容易实现机械化和自动化。

干法缠绕工艺要求所使用的固化剂在纱带烘干时不应出现升华、挥发等现象，尤其是采用酸酥及二氨基二苯枫类等高温固化的树脂基体体系，常常会出现制品内层贫胶、外层富胶的现象，有的表面会有较大气泡，还会出现表面不光滑的现象。由于纱片缠绕时，每束已浸渍树脂胶液的纤维束被张紧成连续匀称的薄片需要烘干和络纱，因此所需设备比较复杂，成本比较高。该法适合一些对制品性能要求比较高的场合使用，如航空航天领域、军事领域等。

2、湿法缠绕成型工艺。将连续玻璃纤维粗纱或玻璃布带浸渍树脂胶液后，直接缠绕到芯模或内衬上然后固化的成型方法称为湿法缠绕成型工艺。湿法缠绕工艺的设备比较简单，对原材料的要求不是很严格，便于选择不同的材料。

湿法缠绕时，纱带是浸胶后马上缠绕，因此纱带的质量不易控制和检验，同时胶液中存在大量的溶剂，固化时容易产生气泡，缠绕过程中纤维的张力不容易控制。缠绕过程的每个环节，如浸胶辊、张力控制器、导丝头等，经常需要进行维护，不断清洗，使之可以保持良好的工作状态。如果某一环节发生纤维间互相缠结，将会影响整个缠绕工艺及缠绕质量，有时会造成浪费。

3、半干法缠绕成型工艺

此种工艺与湿法缠绕工艺相比，增加了烘干程序；与干法缠绕工艺相比，缩短了烘干时间，降低了绞纱烘干程度，可在室温下进行缠绕。这种成型工艺既除去了溶剂，提高了缠绕速度，又减少了设备，提高了制品质量，降低了产品中产生气泡等缺陷的概率。

三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为广泛；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。我公司久耐机械定制生产用于缠绕成型工艺中，对树脂胶液进行配比混合的自动供料混胶机，替代传统人工自动配比例自动混合，实时在线供胶。